321H in 317Lsluži kot dve tipični avstenitni nerjavni jekli. Spadajo v isti sistem krom-nikljeve zlitine, vendar ima njihova različna sestavna zasnova izrazito različne prednosti pri delovanju. HT PIPE je vodilni trgovec in svetovni izvoznik z več kot 15-letnim strokovnim znanjem in izkušnjami v mednarodni trgovini. Dobavljamo cevi, plošče, okrogle palice in široko paleto cevnih priključkov, prirobnic in ventilov.Kontaktirajte naszdaj za brezplačne ponudbe in prilagojene informacije o izdelkih.
317l proti 321h Mehanske lastnosti
| Mehanske lastnosti | Natezna trdnost, min, ksi [MPa] | Izkoristek, min, ksi [MPa] | Raztezek, % (min) |
| 317L | 75【515】 | 30【205】 | 40 |
| 321/H | 75【515】 | 30【205】 | 40 |
Kemična sestava ss317l in 321h
|
Simbol elementa |
Ime elementa |
Razpon vsebnosti nerjavečega jekla S321H (masni delež, %) |
Razpon vsebnosti nerjavečega jekla S317L (masni delež, %) |
|
C |
Ogljik |
0.04-0.10 |
Manjše ali enako 0,03 |
|
Kr |
Chromium |
17-19 |
16-18 |
|
Ni |
Nikelj |
9-12 |
11-15 |
|
Ti |
Titan |
Večji ali enak 5 × C (vsebnost titana ni manjša od 5-kratne vsebnosti ogljika) |
Ni dodano |
|
Mo |
molibden |
Ni dodano |
3-4 |
|
Fe |
Železo |
Ravnovesje |
Ravnovesje |
Analiza odpornosti proti koroziji ss321h in ss317l
Nerjaveče jeklo 321H
Učinkovitost oksidirajočega medija:V dušikovi kislini s koncentracijo manj kot ali enako 65 % in temperaturo manj kot ali enako 100 stopinj je stopnja korozije<0.1 mm/year, superior to 304 stainless steel, in NaOH solution with a concentration of ≤50% and a temperature of ≤100℃, the corrosion rate is <0.05 mm/year, far exceeding the performance of carbon steel.
Slabosti:The critical pitting temperature in 3.5% NaCl solution is only 25-30℃, making it prone to pitting corrosion in high-temperature seawater environments, stress corrosion cracking may occur when the H₂S partial pressure is >0,00035MPa.
Glavne prednosti:Stabilizacijski dizajn iz titana preprečuje izločanje karbida in ohranja dobro odpornost proti interkristalni koroziji po varjenju.
Nerjaveče jeklo 317L
Močna prilagodljivost koroziji:Zaradi visoke vsebnosti molibdena je odporen na organske kisline, kot so sulfidi, ocetna kislina in mravljinčna kislina. Njegova odpornost proti koroziji v kloridnih okoljih daleč presega odpornost običajnih avstenitnih nerjavnih jekel.
Stabilnost pri varjenju:Zasnova z izjemno-nizko vsebnostjo ogljika zagotavlja, da ohrani svojo odpornost proti interkristalni koroziji brez toplotne obdelave po varjenju.
Pozicioniranje uspešnosti:Kritična jamičasta temperatura 45-50 stopinj, bistveno višja od 321H, kar zagotavlja močnejšo odpornost na težka korozivna okolja.

s321h in s317l razlike v proizvodnem procesu
s321H nerjaveče jeklo
Vroče delo:Temperatura ogrevanja 1150-1250 stopinj, držanje od 30 minut do 2 uri, zračno hlajenje ali hlajenje peči. Potreben je strog nadzor temperature, da se izognemo težavam pri rasti ali deformaciji zrn.
Hladno delo:Trdnost je mogoče izboljšati s hladnim valjanjem in hladnim vlečenjem, vendar je potreben nadzor preostale napetosti. Po potrebi bo morda potrebno shot peening.
Varjenje:Treba je posvetiti pozornost stabilnosti toplotno{0}}prizadetega območja. Titan lahko zmanjša tveganje za krhkost zvara, vendar se je treba izogibati pregrevanju.
s317L nerjaveče jeklo
Vroče delo:Temperatura vročega valjanja 1200-900 stopinj, končna temperatura valjanja večja ali enaka 900 stopinj, da se prepreči izločanje σ faze, ki povzroči krhkost.
Hladno delo:High work hardening rate, intermediate annealing (600-650℃) is required to restore plasticity when deformation >15%.
Varjenje:Priporočljivo je TIG varjenje ali lasersko varjenje. Varilna žica mora ustrezati sestavi 317L. Prepustna temperatura Manj kot ali enaka 150 stopinjam, toplotna obdelava po -varjenju ni potrebna.
Strojna obdelava:Avstenitna struktura povzroči delovno utrjevanje; nizka hitrost rezanja (<30m/min) is required. Carbide or ceramic-coated tools should be used.
Nasveti za izbiro
Dajte prednost 321H:High temperature (>537 stopinj), oksidacijski mediji, varilne aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti interkristalni koroziji (npr. kotli, izpušni sistemi).
Dajte prednost 317L:SUS 317L je prednosten za opremo v težkih korozivnih okoljih, kot so močne kisline, visoki kloridi in organske kisline, kjer se zahtevata visoka plastičnost in enostavnost varjenja (kot so kemični reaktorji in posode za beljenje).





