Glavna prednostCev 253MAleži v njegovi odlični-visokotemperaturni oksidacijski odpornosti in stabilnih visoko-temperaturnih mehanskih lastnostih. S30815 se lahko uporablja dolgo časa pri neprekinjenih delovnih pogojih 800-1050 stopinj in občasnih delovnih pogojih 1100 stopinj ter se lahko učinkovito upira koroziji medijev, kot so visokotemperaturni dimni plini, staljena sol in sulfidi. HT PIPE je as30815 Cevdobavitelj z 15+ izvoznimi izkušnjami.Kontaktirajte nasza več informacij in ponudbe brezplačno!
ss EN 1.48280 Visoko{1}}temperaturne mehanske lastnosti
Natezna trdnost-pri visoki temperaturi:Pri 800 stopinjah je natezna trdnost večja ali enaka 300 MPa, pri 1000 stopinjah je natezna trdnost večja ali enaka 150 MPa, kar je 1,5-krat večja od nerjavečega jekla 304H (natezna trdnost pri 1000 stopinjah ≈100 MPa).
Visoko{0}}temperaturna lezeča trdnost:Pri pogojih 900 stopinj in 1000 ur je pretrgalna trdnost pri lezenju (R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) večja ali enaka 25 MPa, pri pogojih 1000 stopinj in 1000 ur je pretrgalna trdnost pri lezenju večja ali enaka 10 MPa, kar ustreza dolgotrajni-visoki-temperaturi zahteve glede-nosilnosti sevalnih cevi industrijskih peči in cevi izmenjevalnika toplote.
Visoko{0}}temperaturna plastičnost:Pri 800 stopinjah je raztezek večji ali enak 25 %, pri 1000 stopinjah je raztezek večji ali enak 30 %, ima določeno visoko-zmožnost oblikovanja pri visoki-temperaturi in se lahko uporablja za izdelavo visoko{5}}temperaturnih cevnih kolen z upogibnim polmerom, večjim ali enakim 3D.
Učinkovitost obdelave cevi ASTM A312 253MA
Zmogljivost varjenja:Izbrati je treba ustrezno varilno žico (npr. ER308LSi, ER310Si) ali varilno palico (npr. E308LSi-16). Predgretje pred varjenjem ni potrebno (če je temperatura okolice višja ali enaka 0 stopinj). Temperaturo vmesnega prehoda je treba nadzorovati na manj kot ali enako 150 stopinj, da se izognete grobim zrnom v območju toplotnega vpliva.
Po varjenju ni potrebna toplotna obdelava (razen če se uporablja za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti interkristalni koroziji). Visoko{1}}temperaturna natezna trdnost zvarjenega spoja (večja ali enaka 140 MPa pri 1000 stopinjah) je v bistvu enaka kot pri osnovnem materialu.
Oblikovanje uspešnosti:Lahko se oblikuje s postopki, kot sta vroče iztiskanje (temperatura ogrevanja 1150-1200 stopinj) in hladno vlečenje (primerno za cevi majhnega in srednjega premera). Po hladni obdelavi je potrebna obdelava raztopine (temperatura 1050-1100 stopinj, kaljenje z vodo), da se obnovi plastičnost in prepreči krhkost, ki jo povzroči utrjevanje.
Učinkovitost obdelave:Ker je trdota materiala blizu trdote nerjavečega jekla 304, lahko za rezanje-uporabljate orodja iz hitroreznega jekla ali karbidne trdine. Priporočena hitrost rezanja je 80-120 m/min. Za zmanjšanje obrabe orodja sta potrebna izboljšano hlajenje in mazanje.
Postopek oblikovanja
Jekleno gredico SS253MA segrejte na 1150-1200 stopinj (čas zadrževanja je odvisen od premera gredice, držite 30 minut na 100 mm premera), da dosežete popolno plastičnost.
Ekstrudirajte segreto gredico skozi matrico z uporabo ekstruderja, da oblikujete surovec votle cevi. Nadzorujte hitrost iztiskanja pri 50-80 mm/min, da zagotovite enakomerno debelino stene (odstopanje manj kot ali enako ±5 %).
Surove cevi se dimenzionirajo (prilagajanje zunanjega premera na ciljno velikost z uporabo stroja za določanje velikosti) in ravnanje (zagotavljanje odstopanja ravnosti manj kot ali enako 1 mm/m), nato pa se razrežejo na cevi s fiksno-dolžino (standardna dolžina 6–12 m, dolžine po meri so na voljo na zahtevo).
uns s30815 Varjenje cevi
Vroče{1}}valjana jeklena plošča SS253MA se razreže na jeklene trakove, ki se nato s strojem za valjanje cevi zvijejo v cevi. Varjenje ravnih šivov se izvaja z varjenjem TIG (varjenje v inertnem plinu z volframom), s čistim argonom (čistost večja ali enaka 99,99 %) kot zaščitnim plinom za varjenje, da se zagotovi, da je zvar brez poroznosti in nepopolne penetracije.
Po varjenju se cev v celoti poveča (notranji premer se poveča na ciljno velikost s pomočjo povečevalnega stroja), da se odpravi napetost pri varjenju in zagotovi okroglost cevi (odstopanje okroglosti manj kot ali enako 1% nazivnega premera).
Površinska obdelava cevi ss253ma
Kislinsko luženje in pasiviranje:Uporabljal se bo v okoljih z visoko{0}}korozijo, kot so industrijske peči in izmenjevalniki toplote. Ta postopek vključuje najprej potopitev cevi v mešano raztopino 10%-15% dušikove kisline in 2%-5% fluorovodikove kisline (40-60 stopinj) za 15-30 minut, da se odstrani površinski oksidni kamen in olje.
Nato potopite v 5% raztopino dušikove kisline (sobna temperatura) za 30 minut za pasivacijo. V tem koraku bo na površini oblikoval enakomeren Cr₂O₃ pasivacijski film, ki lahko izboljša odpornost proti koroziji pri sobni temperaturi. Po obdelavi je površina cevi srebrno-bela, brez rumenih ali črnih madežev.
Streljanje:Lahko se uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo izboljšan oprijem površine. Peeniranje se izvede z uporabo šib iz nerjavečega jekla s premerom 0,2–0,5 mm, da se doseže površinska hrapavost Ra=2.5-5.0μm, kar poveča oprijem med premazom in podlago.
Poliranje notranjih sten:V čistih in visoko{0}}temperaturnih okoljih, kot sta živilska in farmacevtska proizvodnja, se na notranji steni cevi izvede mehansko ali elektrokemično poliranje, da se doseže površinska hrapavost Ra manjša ali enaka 0,8 μm, zmanjšajo se ostanki medija in izpolnjujejo zahteve GMP.
