Inconel 601 cevi(UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) služijo kot osnovni standard za sektorje toplotne obdelave, petrokemične rafinerije in težke proizvodnje. HT PIPE je abrezšivna cev inconel 601dobavitelj z 15+ izvoznimi izkušnjami.Kontaktirajte nasza več informacij in ponudbe brezplačno!
Mejna kemična sestava (masni %)
Nikelj (Ni): 58.0 – 63.0%
Krom (Cr): 21.0 – 25.0%
Aluminij (Al): 1.0 – 1.7%
Železo (Fe):Ostanek
Ogljik (C):Manj ali enako 0,10 %
inconel 601 Brezšivne vs. Varjene konfiguracije
Izbira med proizvodnimi metodami je močno odvisna od dinamike notranjega tlaka in regulativnih kodeksov vaše delovne regije.
| Lastnost / značilnost | Brezšivne cevi (ASTM B167 / ASME SB167) | Varjene cevi (ASTM B775) |
| Proizvodnja | Vroče-obdelano in hladno-vlečeno iz trdnih gredic. Brez varjenih šivov. | Oblikovan iz trakov in spojen z avtomatiziranimi metodami TIG/plazme. |
| Ocena tlaka | Višja integriteta; se ujema z globalnimi kodami visokotlačnih kotlov-. | Urejeno s faktorji skupne učinkovitosti (običajno 0,85 do 1,0). |
| Profil stroškov | Višja začetna investicija zaradi korakov obdelave. | Bolj ekonomično za konfiguracije z velikim-premerom. |
| Tipične aplikacije | Tuljave za krekiranje etilena, visoko{0}}mreže katalizatorja. | Izpušni sistemi, dušilci-nizkotlačnih peči, kanali. |
Industrijske aplikacije v globalnih središčih
1. Petrokemična rafinacija in proizvodnja etilena
Pri obdelavi hodnikov, kot jeObala Teksaškega zaliva (Houston, TX)ali zahodnoevropskih rafinerijskih sektorjih se peči za parni kreking etilena zanašajo na sevalne tuljave, izdelane iz zlitine 601. Cevi morajo prenesti stalno izpostavljenost vročim zgorevalnim plinom navzven in naogljičenim atmosferam znotraj, ne da bi prišlo do katastrofalnega kopičenja ogljika (koksanja).
2. Objekti za-industrijsko toplotno obdelavo
V celotnih proizvodnih središčihSrednji zahod ZDA (Chicago, IL, Cleveland, OH)in nemški dolini Ruhr, obrati za toplotno obdelavo uporabljajo te cevi za:
- Cevi-za žarjenje pramenov
- Sevalni grelni elementi peči
- Zaščitni plašči za termočlene
- Z dušikom-bogate retorte za nitriranje peči
3. Proizvodnja električne energije in zelena energija
V termoelektrarnah in obratih-za-energetiko odpadkov v industrijskih conah v razvojuAzija-Pacifik (Mumbai, Indija; Šanghaj, Kitajska), Inconel 601 se uporablja v nosilcih cevi pregrevalnikov,-sistemih za ravnanje s pepelom in mrežnih pregradah, kjer plini-, ki vsebujejo žveplo, razgrajujejo standardna jekla.
Izdelava, varjenje in toplotno upravljanje
Delo z Inconelom 601 zahteva strogo upoštevanje čistih metalurških praks. Material se -hitro strdi v primerjavi z ogljikovimi jekli, kar med obdelavo zahteva težko{3}}opremo, ostro orodje in maziva brez-žvepla.
Smernice za varjenje
Zlitino 601 je enostavno variti z uporabo standardnih metod, vključno z obločnim varjenjem s plinskim volframom (GTAW/TIG) in obločnim plinskim obločnim varjenjem (GMAW/MIG).
Kritična praksa:Pred kakršnim koli segrevanjem mora biti površina cevi popolnoma brez olja, barve, krede in masti. Kontaminacija z žveplom ali svincem med segrevanjem lahko privede do medkristalne krhkosti in katastrofalnih razpok.
Ustrezna sestava dodajnih kovin, kot nprInconel Filler Metal 617ozVarilna elektroda 182, se pogosto uporabljajo za vzdrževanje primerljive odpornosti proti oksidaciji po liniji spoja.
Globalni standardi in skladnost s certifikati
Pri nabavi cevi Inconel 601 za regulirana okolja mora biti sledenje materialu v skladu z mednarodnimi standardi testiranja:
Brezšivne cevi:ASTM B167, ASME SB167, ISO 6207
Varjene cevi:ASTM B775, ASTM B751
Priključki in prirobnice:ASTM B366, ASTM B564
Certificiranje materiala:EN 10204 3.1 ali 3.2, preverjanje pozitivne identifikacije materiala (PMI) in porazdelitve velikosti zrn.
nedavno naročilo
Brezšivna cev ASTM B167 / DIN 17742
Material: 2.4851 (Inconel 601 / UNS N06601)
Dimenzije: 42,4 x 3,2 mm
Količina: 14 kosov, vsak dolžine 650 mm
Skupna dolžina: 9,1 m
pogosta vprašanja
V: Zakaj izbrati Inconel 601 namesto Inconel 600?
Primarni diferenciator jealuminij (1,0 %–1,7 %). Ta dodatek omogoča, da Inconel 601 tvori visoko oprijemljivo dvo-plastno oksidno lusko, ki je odporna na luščenje med hitrimi cikli segrevanja in ohlajanja. Inconel 600 nima te specifične sestave in se pod termičnim kroženjem hitreje skali.
V: Katero dodajno kovino priporočamo za varjenje Inconela 601?
Inconel Filler Metal 617 (ERNiCrCoMo-1)je idealen, ker se njegova visoko{0}}temperaturna trdnost in oksidacijski profil ujemata z osnovno cevjo. Za manj zahtevne toplotne nastavitve,Dodatna kovina 82 (ERNiCr-3)je sprejemljiva alternativa.
V: Kaj povzroča pokanje med izdelavo cevi iz zlitine 601?
Pokanje je običajno posledicapovršinska kontaminacija pred segrevanjem. Sledi žvepla, cinka, svinca ali fosforja (iz rezalnih olj, markerjev ali masti) pri segrevanju tvorijo spojine z nizkim -tališčem- na mejah zrn, kar povzroči takojšnje strukturno razpokanje. Površine pred varjenjem vedno temeljito očistite s topilom.
