A kolut cevije montažni del cevovoda, skupaj s prirobnicami, priključki, ventili ali zvarjenimi konci, razrezan in zvarjen v delavnici na dimenzije izometrične risbe ter dostavljen na mesto, pripravljen za privijanje na svoje mesto.
Razlog, zakaj kupci plačajo za izdelavo kolutov namesto rezanja cevi na terenu, je preprost: izdelava v trgovini premakne kvalificirano delo, varjenje, inšpekcijo in hidrostatično preskušanje iz načrta gradnje v nadzorovano okolje in stisne tedne dela na terenu v eno samo dviganje.
Vendar pa je celotna vrednost tuljave uničena, če so mere napačne. 4 mm predolg kolut se ne prilega med dve prirobnici; prirobnica, ki je zavrtela eno luknjo za vijak iz položaja, potrebuje ure, da se popravi na živi liniji.
Ta stran zajema tolerančni sistem, ki ureja izdelavo tuljav za cevi, prakso varjenja, ki stoji za tem, in podatke, ki jih mora kupec vnesti v RFQ, da tulji prispejo na mesto projekta in se postavijo na svoje mesto.
Zakaj izdelava v trgovini premaga izdelavo na terenu glede stroškov in kakovosti
Ekonomski primer za tuljave cevi je izdelan v treh številkah: produktivnost zvara, pregled dostopa in urnik stiskanja. Varilec v delavnici s pozicionerjem in virom energije, ocenjenim za delo, dokonča sočelni zvar v približno polovici časa kot isti zvar na višini na odru. Vsak zvar v delavnici je mogoče radiografirati, hidrostatično testirati in popraviti pod nadzorovanimi pogoji, preden se pošlje.
In ker se tuljavi izdelujejo vzporedno, medtem ko gradbena dela potekajo na mestu, se kritična pot projekta skrajša za dolžino proizvodnega cikla. Kupec plača premijo v trgovini za sam kolut, projekt pa se večkrat povrne v zmanjšanem delu na gradbišču, krajšem delovnem času odra in žerjava ter manj vremenskih zamud.
Kakovost je drugi razlog. V delavnici varilec dela na pozicionerju, prileganje-spoja se preveri s cevjo, poravnano v vpenjalu, zvar je narejen v najugodnejšem položaju, končni zvar pa se pregleda tako, da je cev na mizi in ne na stebru. Delež zavrženih delov pri zvarih v delavnici je dosledno nižji kot pri zvarih na terenu, zavrnjen zvar pa se popravi, ko je tuljava še v delavnici, ne potem, ko je bila postavljena.
Sistem dimenzijske tolerance: številke, ki odločajo o ujemanju-
Dimenzijska kontrola na kolutu se začne z izometrično risbo. Vsak kolut ima številko koluta in vsaka dimenzija na risbi nosi tolerančni pas. Spodnje vrednosti so industrijski-standardni pasovi, ki se uporabljajo za izdelavo tuljave, v skladu s PFI ES-3 in splošnimi projektnimi specifikacijami:
| Dimenzija | Tipična toleranca | Kaj ureja |
| Dolžina-{1}}lice (prirobnica do prirobnice) | ±3 mm (±1/8 in) | Celotna ovojnica tuljave; najbolj obremenjena dimenzija na risbi |
| Dolžine od sredine-do-centra in sredine-do-lice | ±3 mm | Dolžine med središči vej in končnimi prirobnicami |
| Lokacija odcepnih priključkov | ±3 mm | Vzletne-pozicije vzdolž teka |
| Vrtenje luknje-prirobničnega vijaka | ±1,5 mm na krogu vijaka | Ali so vijaki prirobnice poravnani z nasprotno prirobnico na mestu |
| Pravokotnost prirobnice (nagib) | 1 mm na 200 mm premera prirobnice | Pravokotnost ploskve prirobnice na os cevi |
| Neusklajenost obodnih zvarov, NPS 24 in manj | 1,6 mm največ notranji/zunanji | Poravnava zvara med koncema cevi, priključkov ali prirobnic |
| Neusklajenost obodnih zvarov, NPS 26 in več | 3,2 mm maks | Spoji s-težkimi stenami-velikih izvrtin |
Dve od teh vrstic povzročata večino težav na mestu. Kupci pozabijo navesti toleranco zasuka-luknje vijaka prirobnice: prirobnica, ki je privarjena 5 mm stran od svojega položaja ure, pomeni, da zatiči ne morejo iti skozi sorazmerno prirobnico, popravek na mestu pa je ponovno-izvrtana luknja ali nadomestna prirobnica.
Vrstica pravokotnosti prirobnice je pomembna povsod tam, kjer se tuljava privije na črpalko, ventil ali šobo posode, ker nagnjena ploskev prirobnice povzroči upogibno napetost v šobi opreme, ko je spoj povlečen navzgor. Navedba obeh številk na RFQ, namesto da bi proizvajalcu prepustili, da uporabi svoje privzete nastavitve, je najcenejše zavarovanje pri celotnem nakupu navitja.
Pomembno je omeniti, da te tolerance niso kumulativne. Kolut, ki ima +2 mm pri prvem zvaru in +2 mm pri drugem, je še vedno v ovojnici ±3 mm le, če izdelovalec nadzoruje vsako dimenzijo od referenčne točke na risbi, ne pa z veriženjem toleranc vzdolž koluta. Risbe in postopek pregleda morajo navajati referenčni konec, od katerega se merijo vse mere.
Varjenje, krčenje in kompenzacija-dolžine reza
Izdelava tuljave je varjenje, varjenje pa skrči kovino. Sočelni-zvar z enim prehodom na tanko{2}}nerjavni cevi lahko zapre spoj za 1-2 mm; več-zvar na debelostenskem ogljikovem jeklu se lahko skrči za 3-4 mm vzdolž osi. Proizvajalec, ki vsako cev odreže na risano dimenzijo in nato zvari, bo izdelal tuljavo, ki je kratka za vsoto krčenja zvara.
Izkušene prodajalne kompenzirajo tako, da vsaki dolžini reza dodajo izmerjeno dovoljeno krčenje in tako, da kot nadzorovano dimenzijo določijo dimenzijo prileganja, ne dimenzije reza. Dimenzija na risbi se nanaša na končni kolut med ploskvami prirobnice, trgovina pa jo nadzoruje s preverjanjem dimenzij v-fazi prileganja in ponovno po varjenju.
Postopki varjenja na kolutih sledijo materialu in kodi. Koluti iz ogljikovega jekla so varjeni z GTAW korenom in SMAW polnilom v polju-razponu kakovosti ali FCAW, kjer to dovoljuje projekt. Koluti iz nerjaveče-zlitine niklja so povsod GTAW, z ustreznim polnilom in nadzorovano temperaturo vmesnega prehoda, pri avstenitnih stopnjah pa predgretje ni potrebno.
Vse zvare izdelajo varilci, kvalificirani v razdelku IX ASME, in specifikacije varilnega postopka (WPS) so kvalificirane po isti poti. Za kritične storitve so zvari 100 % radiografirani; za standardne procesne storitve projekt običajno določa odstotek RT s PT na korenskih in zgornjih prehodih.
Po varjenju je vsak kolut vizualno pregledan, dimenzijsko preverjen in nato testiran-tlačno. Hidrostatični preskusni tlak je običajno 1,5-krat večji od konstrukcijskega tlaka za razred cevovoda, ki se uporablja v skladu s specifikacijo projekta, kolut pa se drži pri preskusnem tlaku dovolj dolgo, da se preverijo spoji.
Kjer hidrotest ni mogoč, se ob zahtevanih varnostnih ukrepih uporabi pnevmatski preskus pri znižanem tlaku. Preizkušeno tuljavo nato očistimo, zaščitimo konce in pokrijemo ploskve prirobnic pred pošiljanjem.
Priprava konca in montaža prirobnice
Konci tuljave so prirobljeni, poševni za varjenje na terenu ali gladki in vsak tip konca ima svoje kontrolne točke. Konci s prirobnico zahtevajo, da je prirobnica pravokotna glede na os cevi v okviru pravila 1 mm na 200 mm, luknje za vijake zasukane v položaj ure na risbi, površina prirobnice pa zaščitena pred brizganjem zvara in mehanskimi poškodbami.
Poševni konci zahtevajo, da se poševni kot, korenska ploskev in vključeni kot ujemajo z zasnovo spoja na terenu, poševnina pa se običajno pregleda z merilnikom profila, preden se tuljava odpremi. Notranjost cevi na zvarjenih koncih ne sme biti brez vodnega kamna in vlage, ker varilec ne bo ponovno -pripravil konca; ustrezali bodo točno tistemu, kar je trgovina dostavila.
Na kolutih s prirobnico je zvar prirobnice-na-cev popolnoma{2}}sprotni zvar za večino tlačnih razredov, narejen tako, da je prirobnica pritrjena in preverjena pravokotnost pred korenskim prehodom. Izdelovalčevo vpenjalo drži prirobnico proti pravi ravnini, medtem ko je zvar narejen, končni spoj pa se po ohlajanju ponovno preveri. To je korak, pri katerem se dejansko uveljavijo tolerančne vrstice v zgornji tabeli, in to je korak, o katerem bi se moral kupec vprašati, ko kvalificira novega proizvajalca.
Pregled in dokumentacija
Pošiljko tuljave spremlja enak paket dokumentacije kot vse izdelane cevovode: potrdila o varjenju in zapisi WPS/PQR, potrdila o proizvodnji materiala za cevi, priključke in prirobnice, poročilo o pregledu dimenzij, potrdilo o hidrostatičnem preskusu in zapisi o pregledu zvara, vključno s filmom RT ali digitalnimi poročili, kjer je to potrebno.
Za izvozna naročila so certifikati izdani v skladu z EN 10204 3.1 ali 3.2, na zahtevo pa je na voljo pregled tretje-stranke s strani SGS, BV ali TUV. Poročilo o dimenzijah je dokument, ki dokazuje, da bodo koluti ustrezali, in mora vsebovati vse dimenzije na risbi z iz-izdelano izmerjeno vrednostjo, ne le izjavo, da je kolut "znotraj tolerance".
Pozitivna identifikacija materiala (PMI) je priporočljiva ob prevzemu za kolute iz zlitine, ker razlika med 316L in 316 ali med 2205 in 2507 ni vidna. Če so koluti izdelani iz dvojno-certificiranega materiala, mora biti v certifikatih navedena dvojna oznaka, da lahko QC na mestu primerja material z risbo.
Kaj navesti na RFQ: deset podatkovnih točk, ki preprečujejo vsak spor
Popoln RFQ na kolutu je kratek in gost. Naslednjih deset postavk, ki so izrecno navedene, odpravlja skoraj vso dvoumnost, ki povzroča težave na spletnem mestu in komercialne spore:
- Izometrične risbe ali risbe GA s številkami kolutov, dimenzijami in definiranim ničelnim koncem
- Specifikacija materiala na linijo: standard in razred cevi (npr. ASTM A312 TP316L), standard vgradnje (B16.9), standard prirobnice (razred B16.5 in obloga)
- Koda načrtovanja in razred cevi (npr. ASME B31.3, razred 150# RF)
- Dimenzijska toleranca: navedite ±3 mm linearno, vrtenje luknje-za vijake in pravokotnost prirobnice ali ime PFI ES-3
- Zahteve za varjenje: WPS/PQR, kvalifikacije varilcev in odstotek RT
- Zahteve za preskus: hidrostatični preskusni tlak in čas zadrževanja ali pnevmatski
- Končna obdelava: poševni tip, stran prirobnice, zaščita navojev
- Označevanje in identifikacija: šablona številke koluta, barva barve na vrstico, žig materiala
- Dokumentacija: EN 10204 3.1 certifikati, dimenzijsko poročilo, testni certifikati
- Pakiranje in pošiljanje: zaboji, končni pokrovi, pokrovi prirobnic in razpored dostave, vezan na zaporedje projekta
Večina spool sporov izhaja iz tega, da je bil eden od teh desetih elementov izpuščen iz RFQ in privzeto izpolnjen. Kupec, ki eksplicitno zapiše tolerančne vrstice, in izdelovalec, ki vrne poročilo o dimenzijah glede na risbo, sta že odpravila dva najpogostejša vzroka terenske predelave.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je standardna toleranca dolžine za izdelan kolut cevi?
O: Industrijski standard je ±3 mm (±1/8 in) na dimenzijah od -na-lice in sredi-na-lice za navoje do približno NPS 10, pri čemer nekatere specifikacije dovoljujejo ±5 mm na navojih z veliko-izvrtino nad NPS 10. Navedite vrednost v RFQ, namesto da se zanašate na proizvajalčevo privzeto vrednost.
V: Zakaj je toleranca vrtenja luknje-prirobnice pomembna?
O: Prirobnica, ki je privarjena iz položaja ure, ne bo sprejela čepov nasprotne prirobnice, popravek na mestu pa stane veliko več kot predelava v delavnici. Standardna toleranca je ±1,5 mm na krogu vijaka in mora biti zapisana na risbi.
V: Ali varjenje spremeni dolžino tuljave?
O: Da. Vsak zvar skrči spoj za približno 1-4 mm, odvisno od debeline stene in števila prehodov. Izkušeni izdelovalci dodajo dodatek za krčenje odrezanim dolžinam in nadzirajo dimenzijo prileganja, tako da končni kolut ustreza risani dimenziji.
V: Kateri testi se izvajajo na izdelanih kolutih pred pošiljanjem?
O: Vizualni pregled vseh zvarov, pregled dimenzij glede na risbo, hidrostatično testiranje pri določenem preskusnem tlaku in projektni odstotek radiografije ali drugega NDT. Certifikat o preskusu in poročilo o dimenzijah sta priložena kolutoma.
V: Ali so lahko tuljave izdelane iz duplex in nikljevih zlitin?
O: Da. Tuljave so izdelane iz nerjavečega jekla, dupleksa in nikljevih zlitin, vključno z razredi 2205, 2507, Inconel, Monel in Hastelloy. WPS, dodajna kovina in kontrola vmesnega prehoda se morajo ujemati z materialom, delavnica pa mora biti kvalificirana za družino zlitin.
V: Katera dokumentacija bi morala prispeti s pošiljko na kolutu?
O: Poročilo o pregledu dimenzij, potrdilo o hidrostatičnem preskusu, zapisi zvarov in reference WPS/PQR, potrdila o materialu za cevi, fitinge in prirobnice ter poročila NDT. Za izvozna naročila se potrdila izdajo po EN 10204 3.1 ali 3.2.
