Cevi iz zlitine Inconel 718temelji na nikljevi matriki z natančnim razmerjem kroma, niobija, molibdena in drugih elementov, ohranja dolgoročno-stabilnost pri visoki-temperaturi, visokem-tlaku in korozivnih okoljih, zaradi česar je prednostna rešitev za cevne sisteme v ekstremnih pogojih. HT PIPE je abrezšivna cev inconel 718dobavitelj z 15+ izvoznimi izkušnjami.Kontaktirajte nasza več informacij in ponudbe brezplačno!
Kemična sestava materiala zlitine 718
Nikelj (Ni) 50 %-55 % služi kot osnovna kovina, ki zagotavlja žilavost in stabilnost pri visokih temperaturah. Krom (Cr) 17%-21% poveča odpornost proti oksidaciji in odpornost proti koroziji. Niobij (Nb) 4,75 %-5,50 % in molibden (Mo) 2,8 %-3,3 % tvorita '' in ' ojačitvene faze, kar znatno poveča trdnost.
Železo (Fe) je ravnotežje, medtem ko titan (Ti) 0,65 %-1,15 % in aluminij (Al) 0,2 %-0,8 % pospešujeta precipitacijsko utrjevanje, vsebnost elementov v sledovih, kot so ogljik (C), mangan (Mn) in silicij (Si), pa je nadzorovana za optimizacijo učinkovitosti obdelave in stabilnosti mikrostrukture.
Ključne prednosti delovanja cevi inconel n07718
Mehanske lastnosti:Pri sobni temperaturi, natezna trdnost večja ali enaka 1300MPa, meja tečenja večja ali enaka 1100MPa, raztezek pa ostane 20%-30%, trdnost ostane praktično nezmanjšana v visokotemperaturnih okoljih pod 650 stopinj, ima odlično odpornost proti lezenju, odpornost proti utrujenosti in lomno žilavost, ki daleč presega običajno nerjavno jeklo cevi.
Odpornost proti koroziji:Cevi iz zlitine Inconel 718 so močno odporne na oksidacijska okolja, redukcijske kisline, razpoke zaradi kloridne napetostne korozije in luknjičasto korozijo. Stabilno lahko deluje v težkih medijih, kot so visoko-temperaturna para, kisli plini in vodikov sulfid, zaradi česar je primeren za korozivne pogoje v pomorski in kemični industriji.
Fizične in predelovalne lastnosti:Gostota je približno 8,2 g/cm³, tališče je 1300-1400 stopinj in ima nizek koeficient toplotnega raztezanja, kar ima za posledico odlično dimenzijsko stabilnost med termičnim kroženjem. Lahko se oblikuje s konvencionalnimi postopki, kot so varjenje, kovanje in strojna obdelava. Njegova varilna zmogljivost je izjemna med superzlitinami na osnovi niklja in ni dovzeten za pokanje zaradi staranja zaradi obremenitve.
Specifikacije cevi astm b163 inconel 718 in obrazci izdelkov
Veljavni standardi:ASTM B163, ASME SB-163, SAE AMS 5589/5590, DIN 17751, ISO NiCr19Nb5Mo3 itd.
Podobne ocene:UNS N07718 (ZDA), Werkstoff Nr. 2.4668 (Nemčija)
Obrazci izdelkov:Brezšivne cevi, varjene cevi (ERW/EFW), na voljo v okroglem, kvadratnem, pravokotnem in drugih prečnih-prerezih, končni zaključki vključujejo gladke konce, poševne konce in navojne konce.
Obseg specifikacij:Zunanji premer brezšivne cevi 1/4" NB-6" NB, zunanji premer varjene cevi 1" NB-16" NB, debelina stene sledi serijam SCH20, SCH40, SCH80, XXS, dolžine so na voljo v enojnih naključnih dolžinah, dvojnih naključnih dolžinah in dolžinah po meri.
zlitine n07718 Proizvodnja in predelava
Proces izdelave jedra cevi iz zlitine 2.4668
Ingoti so pripravljeni s postopkom vakuumskega indukcijskega taljenja (VIM) + elektropretaljevanja z žlindro (ESR) za nadzor vsebnosti nečistoč in homogenizacijo sestave. Po kovanju in iztiskanju, da se oblikujejo surovci cevi, se obdelajo na ciljno velikost s hladnim vlečenjem ali vročim valjanjem.
Naknadna obdelava z raztopino (približno 980 stopinj) in obdelava s staranjem (zadrževanje pri 720 stopinjah 8 ur, hlajenje v peči na 620 stopinj in zadrževanje nadaljnjih 8 ur, nato zračno hlajenje) spodbujata obarjanje faz utrjevanja, izboljšanje trdnosti in trdote izdelka. Končno se izvede ultrazvočno in radiografsko ne-destruktivno testiranje, da se zagotovi, da površinska obdelava in notranja kakovost ustrezata standardom.
Inconel n07718 cevi Nadzor varilnega procesa
Varjenje mora slediti principu nizkega vnosa toplote, nadzorovati tok in povečati hitrost varjenja. Temperaturo vmesnega prehoda je treba strogo vzdrževati pod 150 stopinj, da se zmanjša toplo{2}}prizadeto območje in izločanje škodljivih faz.
Prednostna je homologna varilna žica ERNiFeCr-2, medtem ko se heterogena varilna žica ERNiCrMo-4 lahko uporablja v zapletenih pogojih za izboljšanje odpornosti proti razpokam, po varjenju je treba izvesti standardno toplotno obdelavo s staranjem, da se raztopijo škodljive faze, kot je Lavesova faza, in obnovijo mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji zvara.
