Cevi iz nerjavečega jekla 316H, ton "H" v 316H stoji neposredno zavisoko ogljik. Medtem ko splošna konstrukcijska izdelava pogosto daje prednost različicam z nizko-ogljično vrednostjo za ublažitev zapletov pri varjenju, okolja z visoko-temperaturo zahtevajo ravno nasproten kemijski profil za ohranitev strukturne celovitosti pod obremenitvijo. HT PIPE je aSS 316h cevdobavitelj z 15+ izvoznimi izkušnjami.Kontaktirajte nasza več informacij in ponudbe brezplačno!
Razčlenitev kemične sestave
Posebnost 316H je njegovo natančno regulirano karbonsko okno. Kjer standard 316 dovoljuje največjo vsebnost ogljika 0,08 %, 316L pa jo omejuje na 0,03 %, 316H uveljavlja nadzorovano območje0,04 % do 0,10 %.
| Element | Odstotek teže (%) |
| Ogljik (C) | 0.04 – 0.10 |
| Krom (Cr) | 16.00 – 18.00 |
| Nikelj (Ni) | 10.00 – 14.00 |
| molibden (Mo) | 2.00 – 3.00 |
| Mangan (Mn) | Manjše ali enako 2,00 |
| Silicij (Si) | Manjše ali enako 0,75 |
Standardne specifikacije
ASTM A312 / ASME SA312:Referenčni standard za brezšivne,-varjene z ravnimi šivi in močno hladno{1}}obdelane cevi iz avstenitnega nerjavečega jekla, namenjene za visoko-temperaturo in splošno korozivno uporabo.
ASTM A213 / ASME SA213:Zajema brezšivne feritne in avstenitne jeklene cevi za kotle, pregrevalnike in toplo{0}}izmenjevalnike.
ASTM A358 / ASME SA358:Velja za električno-fuzijsko{1}}varjene (EFW) avstenitne jeklene cevi iz krom-nikljeve zlitine, ki so primerne za visoko-temperaturno in-visokotlačno obdelavo.
Brezšivne in varjene cevi 316H
Brezšivne cevi (1/2" NB do 24" NB):Izdelano z vročim iztiskanjem ali rotacijskim prebadanjem brez vzdolžnega varjenja. Brezšivni 316H je prednosten za kritične, visokotlačne-rafinerijske linije in zbiralnike, ker odpravlja tveganje za-pomanjkljivosti zvara in poenostavlja skladnost s predpisi ASME o učinkovitosti spoja (E=1.0).
Varjene/EFW cevi (6" NB do 100"+ NB):Oblikovano z valjanjem plošče 316H in uporabo metod avtomatskega varjenja s taljenjem. Za distribucijske vode z velikim-premerom, ki delujejo pri zmernih tlakih, varjeni 316H ponuja zelo enakomerne debeline sten in nižje stroške nabave.
Premisleki glede izdelave, varjenja in namestitve
Delo s 316H zahteva posebne tehnike izdelave, ki zagotavljajo, da njegove visoko{1}}temperaturne lastnosti med namestitvijo niso ogrožene.
Previdnostni ukrepi pri varjenju in tveganja preobčutljivosti
Ker 316H vsebuje višje ravni ogljika, varjenje sproži metalurški pojav, znan kotpreobčutljivostv toplotno-prizadetem območju (425 stopinj do 850 stopinj). Kromovi karbidi se izločajo vzdolž meja zrn, pri čemer ostanejo sosednja območja brez kroma. Če je notranjost cevi med nedelovanjem ali čiščenjem izpostavljena agresivnim vodnim kislinam, lahko pride do hitre interkristalne korozije.
Za zmanjšanje tega tveganja med izdelavo na terenu:
- Naj bo dovod toplote nizek in pozorno spremljajte vmesne temperature (manj kot ali enako 150 stopinj).
- Uporabite ustrezne visoko{0}}ogljične dodajne kovine (npr. ER316H ali E316H), da zagotovite, da se zvarno območje ujema s profilom lezenja osnovne cevi.
- Izogibajte se varjenju s oksiacetilenom; držite se obločnega varjenja s plinskim volframom (GTAW/TIG) ali plinskega obločnega varjenja (GMAW/MIG) za čistejše zvare z minimalno poroznostjo.
Toplotna obdelava po -varjenju (PWHT)
Za težke-stenske cevovode 316H, ki delujejo v cikličnih toplotnih pogojih, naknadni{2}}varraztopinsko žarjenjezdravljenje se pogosto priporoča. Ogrevanje izdelanih kolutov na 1040 stopinj - 1150 stopinj, ki mu sledi hitro kaljenje z vodo ali prisilno zračno hlajenje, raztopi nabrane kromove karbide nazaj v trdno raztopino. Ta postopek obnovi osnovno odpornost cevi proti koroziji in razbremeni notranje napetosti zaradi hladnega oblikovanja ali varjenja.
Okviri za zagotavljanje kakovosti in testiranje
Pozitivna identifikacija materiala (PMI):Preverjanje na terenu z rentgensko fluorescenco (XRF) ali optično emisijsko spektrometrijo (OES) za potrditev, da koncentracija ogljika spada v zahtevano območje od 0,04 % do 0,10 %.
Ne{0}}destruktivni pregled (NDE):Radiografsko testiranje (RT) ali ultrazvočno testiranje (UT) po celotni dolžini zvarjenih šivov za preverjanje podpovršinskih napak ali pomanjkanja penetracije.
Testiranje interkristalne korozije:Ocenjevanje proizvodnih vzorcev po ASTM A262 praksi A ali E za preverjanje nagnjenosti k preobčutljivosti pred dajanjem cevi v uporabo.
Hidrostatično preverjanje:Izvrženje končnih cevnih kolutov tlačnim preskusom (običajno 1,5 največjega dovoljenega delovnega tlaka) za preverjanje mehanskih tesnil in stabilnosti spoja.
