17-4PH plošča in palica iz nerjavečega jekla (UNS S17400) Dobavitelj

Vprašajte katerega koli prodajalca ventilov, proizvajalca črpalk ali proizvajalca naftnih polj na Bližnjem vzhodu ali v Evropi, katero nerjavno jeklo potrebujejo in17-4PHje na seznamu pogosteje kot ne. Ni eksotika. Ni najbolj{2}}odporno nerjavno jeklo na trgu. Kar naredi je, da sedi na prijetnem mestu, ki ga nihče drug ne zaseda dobro:moč, ki jo lahko izberete s ciklom peči, po ceni, ki je daleč pod nikljevo zlitino.

Gred 17-4PH v stanju H900 daje približno 1170 MPa. Žarjeni 316L daje približno 205 MPa. Ista ovojnica dela, enaka risba, približno petkratna nosilnost - ta en sam stavek pojasnjuje, zakaj kakovost preživi vsako stisko dobavne verige.

Kaj je nerjaveče jeklo 17-4PH?

17-4PH je amartenzitno nerjavno jeklo,-kaljeno z izločanjem (PH).. Ime se jasno razčleni, ko poznate konvencijo:17= nominalno 17 % kroma,4= nominalno 4 % niklja,PH= precipitacijsko utrjevanje. Zapisan je tudi kot tip 630 (ASTM), UNS S17400 in AISI 630.

Beseda "obar-utrjevanje" tukaj opravlja pravo delo. Za razliko od 410 ali 420, ki pridobita svojo trdoto iz ogljika in sta nato krhka, dobi 17-4PH svojo trdnost izz bakrom{0}}bogate oborineki nastanejo med-nizkotemperaturnim staranjem. To ima tri posledice, ki so pomembne za kupca:

Moč je izbira, ne fiksna številka.Spremenite temperaturo staranja in spremenite mejo tečenja - ena toplota materiala obsega približno 725 do 1170 MPa.

Dimenzijska stabilnost je odlična.Končna toplotna obdelava poteka pri 480–620 stopinjah, precej pod temperaturo-žarjenja raztopine, zato se deli med staranjem zelo malo premikajo. Dokončate lahko-strojno zapiranje, starost in toleranco držanja.

Obdelate ga mehko, nato pa utrdite.Pogoj A (raztopina-žarjena) je mehka in primerna za strojno obdelavo. To je stanje, ki ga želite za-izdelovanje čipov.

Kemično gre za martenzitno stopnjo z dovolj kroma in dodatkom bakra-niobija, da lahko reakcija obarjanja deluje. Jeferomagnetni v vseh pogojih- raztopina-enako žarjena in starana -, ker matrika ostane martenzitna. To je pomembno za pregledovanje magnetnih-delcev (plus) in ga izključuje iz ne-magnetnih aplikacij (minus).

Enakovredne ocene

Opomba kupca:1,4542 in 1,4548 sta oba 17-4PH kemija; razlike so v določenem stanju in tesnosti analize, ne v osnovnem razredu. Če na vaši risbi piše 1,4542 in v certifikatu obrata piše 1,4548, je to običajno v redu – vendar potrdite, da se stanje staranja ujema s tem, kar predvideva vaš načrt.

Kemijska sestava 17-4PH (ASTM A564 / A693, tip 630)

Vir:Omejitve-analize toplote po ASTM A564 tip 630 / AMS 5622, navzkrižno-preverjeno s tremi neodvisnimi podatkovnimi listi mlina.

Dva elementa, ki določata, ali boste prejeli nepremičnine, ki ste jih plačali, stabaker in niobij. Baker pod 3 % in odziv na staranje je šibek; niobija pod 0,15 % in struktura zrn postane groba. Oboje je vredno preveriti na MTR, ne le zaupati imenu ocene.

Mehanske lastnosti glede na pogoje toplotne obdelave - Osnovna tabela

To je miza, ki jo večina kupcev dejansko potrebuje. Vse spodnje vrednosti sominimalne specifikacijske vrednosti za palice po ASTM A564 tipa 630, zraven pa so navedeni tipični razponi trdote.

Vir:minimalne vrednosti ASTM A564 tipa 630; razponi trdote so tipični na ml in podatki AMS 5622.

Branje te tabele kot kupec

Iz tega takoj izpadejo tri stvari:

Moč se približno podvojiod H1150 do H900, vendar se raztezek zmanjša le s 16 % na 10 %. Vse duktilnosti ne zamenjate za trdnost, zato se deli H900 še vedno uporabljajo v dinamičnih storitvah.

Vrzel v trdoti je pomembnejša od vrzeli v trdnostiko je vpleten H₂S. H900 pri 40–47 HRC je daleč nad zgornjo mejo NACE 33 HRC. H1150D obstaja posebej za čiščenje.

H1025 je poštena privzeta vrednostza večino industrijskih delov, ki niso-kisli in niso ključni za-težo. Dobite 1000 MPa izkoristka in 33–38 HRC, z občutno boljšo žilavostjo kot H900.

17-4PH Toplotna obdelava: Kaj se dejansko zgodi v peči

Če se spomnite samo ene stvari o nakupu 17-4PH, si zapomnite totoplotna obdelava je izdelek. Kemija je blago; pogoj je specifikacija. Dva dobavitelja, ki navajata "17-4PH bar", ne navajata istega materiala, če je eden H900 in drugi H1150.

Korak 1 - Raztopinsko žarjenje (pogoj A)

Temperatura:1040 ± 10 stopinj (nekatere specifikacije pravijo 1025–1065 stopinj)

Zadrži:30–60 minut

kul:Hitro dušenje z zrakom ali oljem

To raztopi legirne elemente v enotno martenzitno matriko in ustvari mehko, duktilno stanje, primerno za strojno obdelavo.Vsi 17-4PH se začnejo tukaj.Če vam dobavitelj pošlje palico "kot-valjano" brez dokumentiranega žarjenja raztopine, nimate nadzora nad tem, kaj bo povzročilo poznejše staranje.

Korak 2 - staranje (obarjanje)

Temperatura:480–760 stopinj, odvisno od stanja

Zadrži:1 ura (H900) do 4 ure (večina drugih), skupaj 8 ur za H1150D

kul:zrak

Med tem korakom se znotraj martenzita oborijo drobni-delci, bogati z bakrom. Pritrdijo gibanje dislokacije, material pa postane trd in močan.

Nižja temperatura staranja=večja trdnost, manjša žilavost. Višja temperatura staranja=nižja trdnost, večja žilavost in veliko boljša-odpornost proti korozijskim razpokam.To je celotna trgovina v enem stavku.

Dimenzionalno krčenje - podrobnosti, ki uničujejo dele

17-4PH se med staranjem predvidljivo zmanjša, količina pa je odvisna od stanja:

Priporočeno zaporedje:grobo-stroj v pogojih A → starost do določenega stanja → končna obdelava-stroja do končne mere. Če obdelava po-staranju ni mogoča, uporabite faktor kontrakcije kot odmik za vaše mere pogoja A. Končni del-obdelan pred staranjem bo izpadel premajhen.

17-4PH proti 15-5PH proti 13-8 Mo proti 304/316 proti 17-7PH

Nobena odločitev o nakupu tega razreda se ne zgodi sama od sebe. Evo, kako se običajne primerjave dejansko rešijo.

Tri primerjave, ki se najpogosteje pojavljajo

17-4PH proti 15-5PH.To sta skoraj-dvojčka. 15-5PH zoži obseg sestave in zmanjša delta ferit, kar izostriprečniduktilnost in žilavost ter naredi material bolj kovan. Če kupujete na zraku-staljeni material in risba zahteva zahteve po prečnem udaru, ima 15-5PH prednost. Toda če je 17-4PH izboljšan z ESR ali VAR - kar je standard za kritična dela - se ta prednost v veliki meri zapre in 17-4PH zmaga glede razpoložljivosti in cene.Za kislo uporabo oba potrebujeta H1150D pri manj kot ali enaki 33 HRC.Pri nafti in plinu je 17-4PH H1150D veliko pogosteje naveden preprosto zato, ker ima daljšo zgodovino polja in širšo globalno zalogo.

17-4PH proti 316.To je napačna primerjava z okvirjem kot izbiro - gre za izbiro med trdnostjo in korozijo in kateri koli je lahko pravi odgovor. 316 vsebuje molibden, ki kupi odpornost proti luknjičastim kloridom, ki je 17-4PH preprosto nima (17-4PH PREN ≈ 17; 316L ≈ 25; duplex 2205 ≈ 34). Če je vezavna omejitev vašega dela kloridno okolje, želite 316L, duplex ali nikljevo zlitino. Če gre za mehansko obremenitev, 17-4PH zmaga s faktorjem štiri do pet.

17-4PH proti 17-7PH.Oba se imenujeta "17-x PH" in ljudje ju nenehno zamenjujejo. 17-7PH jepol{0}}avsteniten: pri žarjenju ostane avsteniten, ga je mogoče oblikovati in je le šibko magneten ter postane močan šele po ločenem koraku toplotne transformacije. Namenjen je za vzmeti, sponke in oblikovano pločevino -, ne za obdelano palico in ne za del, ki mora biti magneten. Ne zamenjajte enega za drugega.

Odpornost proti koroziji: Iskrena ocena

17-4PH je odporen proti atmosferski koroziji, sladki vodi, blagim industrijskim atmosferam in številnim kemičnim medijem na približno ravni304 iz nerjavečega jekla. Očitno je boljši od 410, 420 in večine kaljenih razredov serije 400. To je dobra novica in je večina dobrih novic.

Kjer ne uspe:

Jamična in špranjska korozija v kloridih.Brez namernega molibdena je razred ranljiv. Pri testiranju železovega klorida kaže merljivo izgubo teže pri obeh. V stoječi morski vodi kaže jasno razpoko-občutljivost na korozijo - zlitina je dovzetna za razpoke, če je izpostavljena stoječi morski vodi.

Stresno korozijsko razpokanje (SCC), in to je popolnoma odvisno od vašega stanja staranja.Pri testiranju izpostavljenosti morju,Vzorci H900 niso uspeli v 68 dneh ali manj.Prekomerno staranje na H1150 ali H1150D dramatično izboljša odpornost proti SCC. Če določate najvišji pogoj trdnosti za del,-izpostavljen kloridom, ker "močnejši je boljši," izberete najbolj razpokano-razpoložljivo stanje.

Praktična pravila:

Za uporabo s potopljenim ali stagnirajočim kloridom uporabite katodno zaščito, premaz ali namesto tega navedite 316L/dupleks/nikljevo zlitino.

Nikoli ne puščajte špranje - oblikujte ven ali zaprite.

Če je SCC živo tveganje, navedite H1150/H1150D, ne H900.

Pri uporabi s kislo (H₂S) je kontrola trdote obvezna (glejte spodaj).

NACE MR0175 / ISO 15156 - kislo{2}}pravilo storitve

To je edina najpomembnejša omejitev uporabe za oceno:

Meja je33 HRC največin H1150D (dva zaporedna 4-urna cikla pri 621 stopinjah) je edini običajno določen pogoj, ki ga dosledno dosega v vseh oblikah izdelkov in velikostih delov.

Terenska lekcija vredna ponovitve:V močnem polju kislega plina je v 15 mesecih odpovedalo devet od 185 stebel ventilov, skladnih z NACE-. Ko je bil pokvarjeni material izmerjen, se je trdota vrnila na C32–C33 - nad C22–C30, kot so poročali certifikati.Material je bil pravi in ​​specifikacija je bila prava; preverjanje discipline ni bilo.Če kupite 17-4PH za storitev H₂S, vztrajajte100% preverjanje trdote na kos (ASTM E18), ne pregled na kraju samem.

Temperaturne omejitve

Za vrtine HPHT ali visoko{0}}temperaturno uporabo nad približno 315 stopinj se industrija premakne na zlitine-na osnovi niklja, kot je Inconel 718. Ne potiskajte 17-4PH čez zgornjo mejo -, med uporabo se bo starala.

Varjenje 17-4PH: polnilo, predgretje, PWHT

17-4PH je resnično varljiv - največja vsebnost ogljika 0,07 % zelo pomaga -, vendar ni varljiv-in pozabi.

Dodatna kovina:

Osnove postopka:

Zvar v pogojih Akadar koli je to mogoče. Varjenje v staranem stanju ustvarja močno prekomerno starano HAZ in zmanjšuje žilavost.

Predgretje:ni potrebno pod ~100 mm. Za debele, zelo omejene spoje je 100 stopinj razumna zaščita; nekateri podatki o potrošnem materialu zahtevajo 150–200 stopinj, da preprečite pokanje.

Vmesna temperatura:vzdržujte pod 150–177 stopinj. Segrevanje lahko spremeni celoten zvar v svež martenzit in povzroči razpoke pri gašenju.

Zaščita:100% argon za GTAW, s povratnim čiščenjem. Čistoča je pomembna - ta razred je občutljiv na razpoke,-ki jih povzroča vodik, zato razmastite z acetonom in preprečite vlago.

Toplotna obdelava-po varjenju:za kritične zvare,ločljivostno žarjenje (~1040 stopinj/1 h), nato staranjena ciljno stanje. Ker-varjeni nanosi dosegajo le približno 980 MPa; polna ločljivost-in staranje obnovi približno 1130 MPa. Neposredno staranje po varjenju je sprejemljivo za nekatera ne-kritična popravila, vendar ne bo homogeniziralo zvara in HAZ. Za kislo delovanje je privzeta nastavitev H1150D po varjenju.

Opozorilo kode:varjen 17-4PH je na splošnone sprejema koda ASME za{0}}servis tlačnih posod. Če ima vaša komponenta-kodo, preverite veljavne zahteve kode, preden načrtujete zvarni spoj v tem razredu.

Prijave po panogah

Spodnja-logika izbire pogoja je prava vsebina tukaj - seznam panog je ravno tam, kjer pristane.

Nafta in plin (navzgor in navzdol).Stebla ventilov, ohišja ventilov in obloge, gredi črpalk, orodja za vrtino, komponente ustja vrtin, pritrdilni elementi, deli BOP/X-drevesa.Stanje je varnostno-kritično:mokri H₂S pomeni H1150D pri manjšem ali enakem 33 HRC, pika. Zmerna, ne-kisla postrežba lahko za moč uporabi H900 ali H1025.

Aerospace.Strukturni deli, pritrdilni elementi, komponente-podvozja, komponente turbin. Kjer je zavezujoča prečna žilavost ali jedrska/vesoljska specifikacija, 15-5PH ali 13-8 Mo prevzame 17-4PH.

Medicinski in kirurški instrumenti.Škarje, klešče, držala za igle, svedri za kosti, zobozdravniški instrumenti, endoskopsko orodje. Palico in žico urejataASTM F899. Drži rezalni rob po utrjevanju s staranjem, avtoklavira brez dimenzijskega premika in strojno čisti v pogojih A.

⚠️ 17-4PH je razred instrumenta in ne material za vsadek.Ni na standardnih seznamih vsadkov (to so titanove in kobalt-kromove zlitine). Če dobavitelj ponuja 17-4PH za trajni vsadek, to obravnavajte kot rdečo zastavo.

Prehrambena, mlečna in farmacevtska predelava.Komponente črpalke, ventili, strojna oprema mešalnika, pritrdilni elementi, kjer potrebujete moč in čistilno površino. Odporen je na blage kisline in čistilna sredstva, ki so-v stiku s hrano. Eno opozorilo: servis naj bo pod približno 300 stopinjami in preglejte kakršno koli uporabo agresivnih razkužil-na osnovi klorida pri povišani temperaturi v primerjavi z možnostmi zlitine 316L ali višje-.

Proizvodnja električne energije in težki stroji.Turbinski tekači in diski, vodilni/tesnilni/labirintni obroči, rotorji črpalk, zobniki, gredi.

Marine.Gredi propelerja in krmila, obroči pesta - vendar vedno s katodno zaščito ali prevleko in nikoli z nezatesnjenimi režami v stoječi morski vodi.

Kalupi in orodja.Kalupni vložki in mehanski-deli z visoko obrabo izkoristijo trdoto in skromno odpornost proti koroziji.

Standardi in specifikacije po obliki izdelka

Razpoložljive oblike in velikosti

Ne{0}}nestandardne velikosti in razrezane-na-dolžine so na voljo na zahtevo.Če vaša risba zahteva določen pogoj staranja, ki ni na seznamu, nam povejte pogoj na RFQ - ne domnevajte, da je "standarden".

Kakovost, certifikati in sledljivost

Vsako naročilo 17-4PH pri Huitongu pošilja z:

EN 10204 3.1 potrdilo o preskusu mlinana serijo in na serijsko številko - kemijo, mehanske lastnosti (natezna napetost, izkoristek, raztezek, zmanjšanje površine, trdota), zapis toplotne-obdelave in rezultate NDE.

EN 10204 3.2 tretja-inšpekcija v pričina voljo na zahtevo (BV, SGS, Lloyd's, TÜV, Intertek, DNV).

Kemijska analiza po ASTM A751, natezna perASTM E8, trdota HB/HRC, Charpy V-zareza poASTM A370kjer je to potrebno.

NDE:ultrazvočno testiranje (ASTM A388 / EN 10228-3), magnetno{4}}preiskovanje delcev (ASTM A275) – zaradi martenzitne strukture je MT popolnoma učinkovit.

Pot taljenja:zračna-talina za splošno uporabo;ESRza nafto in plin, ventile in pomorstvo;VARza jedrske, vesoljske in kritične komponente z visoko-ciklično-utrujenostjo (običajno doda približno 15–25 % k stroškom ingota).

V RFQ vedno izrecno navedite stanje staranja- "17-4PH, H1025, ASTM A564 tip 630" - ne samo "17-4PH." In za kislo postrežbo dodajte "H1150D, NACE MR0175/ISO 15156-3, trdota manjša ali enaka 33 HRC, preverjeno 100 % na kos."

Pogosto zastavljena vprašanja

Kaj pomeni 17-4PH?

17% krom, 4% nikelj, precipitacijsko utrjevanje. Uradna oznaka je UNS S17400 / tip 630.

Ali je nerjaveče jeklo 17-4PH magnetno?

Da - v vseh pogojih, vključno z-žarjeno raztopino, zaradi svoje martenzitne strukture. To se razlikuje od 304 in 316, ki nista-magnetna, ko sta žarjena. Uporabno za pregled-magnetnih delcev; diskvalificiranje zaradi ne-magnetnih zahtev.

Je 17-4PH močnejši od 316?

Bistveno. H900 daje ~1170 MPa v primerjavi z 205–310 MPa za žarjeni 316L - približno štiri do petkrat. Toda 316 ima molibden in veliko boljšo odpornost proti koroziji s kloridom. Moč daje prednost 17-4PH; kloridi favorizirajo 316.

Kakšno je stanje H900?

Staranje pri 482 stopinjah 1 uro, zračno hlajenje. Najvišja trdnost standardnih pogojev (~1,310 MPa natezna, ~1,170 MPa izkoristek, 40–47 HRC).Ni sprejemljivo za kislo storitev NACE.

Kakšna je razlika med H1150 in H1150D?

H1150 je en sam 4-urni cikel pri 621 stopinjah. H1150D jedvojno staranje- dva zaporedna 4-urna cikla. Dvojni cikel ustvarja stabilnejšo mikrostrukturo in dosledno dosega trdoto pod 33 HRC, zato je H1150D standardna izbira za NACE MR0175 kisle storitve. H1150 je sprejemljiv samo-od primera do primera s preverjanjem trdote.

Kakšna je meja trdote NACE za 17-4PH?

33 HRC največ. Samo H1150D (in od primera-od-primera do primera H1150) izpolnjuje pogoje. Pogoji A, H900, H925, H1025, H1075 in H1100 niso sprejemljivi za kisle storitve.

Ali je mogoče 17-4PH utrditi s hladno obdelavo?

Ne. 17-4PH se utrjuje samo s toplotno obdelavo z obarjanjem (staranjem), ne s hladno obdelavo. To je ključna razlika od 301 ali 17-7PH.

Kakšna je najvišja delovna temperatura?

Približno 315 stopinj (600 stopinj F). Dolgotrajna izpostavljenost nad-zlitino postara in zmanjša trdnost. Duktilnost pade pod približno –50 stopinj, zato ni primeren za kriogene storitve.

Ali je 17-4PH mogoče variti?

Da - GTAW, GMAW in SMAW, z ustreznim polnilom ER630/E630, na splošno brez predgretja pod ~100 mm, vmesni prehod pod 150–177 stopinj in ločljivo-žarjenje ter staranje za kritične zvare. Welded 17-4PH koda ASME na splošno ne sprejema za storitve tlačnih{10}}posod, zato preverite zahteve kode, če ima komponenta oznako kode.

Kakšna je razlika med 17-4PH in 15-5PH?

Oba sta iz martenzitnega nerjavnega jekla PH s podobno trdnostjo. 15-5PH poostri analizo in zmanjša delta ferit, izboljša prečno duktilnost, žilavost in kovljivost. 17-4PH ima širšo razpoložljivost v različnih oblikah izdelkov in daljšo zgodovino uporabe nafte in plina. Za kislo uporabo oba potrebujeta H1150D pri manj kot ali enaki 33 HRC.

Kako naj obdelam 17-4PH?

Obdelovalnost je najboljša v pogojih A. Grob-stroj v pogojih A z orodjem iz karbidne trdine (prevlečen s TiAlN/AlCrN, pozitiven nagib; ~115–190 m/min za struženje), starajte do ciljnega stanja, nato dokončajte-stroj. Zmanjšajte hitrost za 20–30 % za postaran material in dokončajte natančne funkcije H900 z brušenjem.

Zahtevajte ponudbo za ploščo in palico iz nerjavečega jekla 17-4PH

Povejte nam obliko, velikost, količino instanje staranja(H900 / H1025 / H1150 / H1150D), mi pa bomo potrdili zalogo, potrdilo in dostavo v 24 urah.

 

📧 E-pošta:market@htpipe.com

 

📍 Zhengzhou, Kitajska

 

Po vsem svetu dobavljamo plošče, palice, pločevine, cevi, žice in odkovke 17-4PH z dokumentacijo EN 10204 3.1/3.2 in toplotno obdelavo za vaše imenovane pogoje.

>

Kontaktirajte nas za več informacij>>